Победителем в номинации «Инвестиционный проект «Номер один» стала горно-металлургическая компания, член Уральской торгово-промышленной палаты - ЕВРАЗ НТМК (г. Нижний Тагил).
На ЕВРАЗ НТМК в 2020 году было реализовано сразу три значимых инвестиционных проекта: техническое перевооружение доменной печи № 6, расширение мощностей по производству колес и запуск в работу автоматизированной линии по их механической обработке, а также «умный склад» в цехе прокатки широкополочных балок.
Совокупный объем инвестиций в три проекта превышает 14 миллиардов рублей, было создано 186 высокопроизводительных рабочих мест.
«Мы всегда очень тщательно выбираем, какие проекты реализовывать. При утверждении инвестиционной программы всегда рассматриваем проекты с точки зрения экологичности и их влияния на окружающую среду. Мы стремимся сделать жизнь в городах нашего присутствия более комфортной и при этом повышать эффективность наших производственных мощностей, повысить производительность труда», - отметил вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.
Техническое перевооружение домны № 6 длилось около 16 месяцев. Объем печи составляет 2200 м3, проектная мощность – 2,5 млн тонн чугуна в год. Печь оборудована двумя литейными дворами с полностью закрытыми главными и транспортными желобами, автоматизированными системами верхней и нижней загрузки сырья, воздухонагревателями бесшахтного типа и аспирационными установками, которые насчитывают свыше 34,5 тыс. фильтров. Доменная печь №6 оборудована экспертной системой анализа и регулирования технологического процесса. Она позволяет определить оптимальный технологический режим и управлять доменной плавкой в автоматическом режиме.
«Умный склад» в цехе прокатки широкополочных балок оснащен инновационной системой информационного сопровождения движения металла, что позволит отгружать строительную балку нужного сортамента и в нужном объеме в течение нескольких дней. Это повысит конкурентоспособность продукции. Специальные мобильные терминалы фиксируют сортамент двутавров, их количество и точное местонахождение на складе. Система позволяет подбирать прокат по условиям заказа, оформлять отгрузочную документацию, вести обмен информацией с SAP/R3. На складе будет создан запас разных профилеразмеров и покупатели смогут оперативно забирать нужный товар.
Новая линия полнопрофильной обработки железнодорожных колес позволит увеличить объем производства на 65 тысяч колес в год и удовлетворить самые жесткие требования потребителей к качеству продукции. Линия состоит из четырех обрабатывающих станков с числовым программным управлением, робота-манипулятора для загрузки и выгрузки заготовок, устройств по дроблению и удалению стружки, автоматической подготовки и подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
