Завершился трехмесячный акселератор «Бережливое производство», объединивший промышленные предприятия региона. Программа была реализована «Институтом регионального развития при Уральской ТПП» в рамках Национального проекта «Конкурентная и эффективная экономика» для предприятий МСБ. Результатом обучения, гармонично сочетающего теоретическую и практическую части, стала торжественная защита проектов, которые участники разработали под конкретные задачи своих производств.
В финале свои решения представили команды 7 предприятий: «Мастер Флеш», «Гермес-Урал», «Майнитек», «Техсервис», «Перволит», «Интехникум», «Бьюти Пак». Все проекты показали выдающиеся результаты по улучшениям, доказав, что внедрение культуры непрерывных совершенствований способно кратно увеличить эффективность бизнеса.
За три месяца командам удалось не только найти скрытые резервы, но и реализовать изменения на площадках, получив измеримые результаты.
Благодаря обучению и внедрению методов бережливого производство представителям предприятия «Перволит» удалось увеличить выпуск обечаек до 174 шт. в смену со 120 шт. – рост в 1,45 раза, повысить выработку на человека в 1,65 раза. Экономический эффект в потоке производства обечаек за 3 месяца составил: более 65 тыс. рублей единовременно и около 183 тысяч рублей ежемесячно.
«Гермес-Урал» добился настоящего прорыва на пилотном потоке по изготовлению днищ. Синхронизация работы термопечей и прессового оборудования позволила увеличить выработку в 4,2 раза, уменьшить время производства продукции на 21% и снизить межоперационные запасы на 26%. Ожидаемый экономический эффект составил 5,35 млн рублей в год.
Компания «Бьюти Пак» представила на защите проект по повышению операционной эффективности производства бумажных пакетов. Внедрение только базовых инструментов бережливого производства, например 5С и перепланировка столов по потоку дали сокращение потерь на 50%. В результате внедрения улучшений производство продукции на предприятии увеличилось вдвое, а дополнительная прибыль составила в год более 5 млн рублей.
«Мастер Флеш» оптимизировал производство «юбок» для дымоходов. За счет исключения лишних операций и модернизации «узких мест» выработка на одного человека выросла ровно в 2 раза (со 55 до 110 шт./смена), а время протекания процесса сократилось почти на 40%. Компания взяла курс на нулевой брак.
«Техсервис» ликвидировал критическое «узкое место» на операции фрезерования. Разделение операций и перераспределение нагрузки на дополнительные станки позволило сократить цикл на 580 секунд, а оценка производственной системы выросла с 22 до 28 баллов.
«Майнитек» провел глубокую оптимизацию сборочных процессов. Зрелость производственной системы по результатам оценки выросла с 7 до 21 балла. Команде удалось сократить транспортные потери и выстроить маршрут перемещения материалов, увеличив пропускную способность до 4 изделий в смену.
Компания «Интехникум», которая занимается производством жидких БАДов также представила проект, направленный на синхронизацию сквозных процессов, устранение отставания упаковки от розлива и показала рост пропускной способности ключевых производственных участков.
На протяжении всего Акселератора участники осваивали и применяли на практике фундаментальные инструменты Lean-подхода. Команды использовали Карту потока создания ценности для поиска потерь, проводили глубокий производственный анализ и строили Диаграмму 4М для поиска корневых причин проблем.
Для работы с персоналом применялась Матрица навыков и компетенций, позволяющая гибко управлять взаимозаменяемостью сотрудников, а общая динамика изменений отслеживалась с помощью Радарной диаграммы оценки производственной системы.
О важности системного подхода и экономической обоснованности проектов рассказал эксперт Акселератора Дмитрий Высочего:
«Проекты все были хорошие, каждый проект направлен на увеличение пропускной способности производства продукции. Над улучшениями работа строилась по принципам бережливого производства: выявлялись потери, проводился анализ потока, создавались команды и вырабатывались решения с последующей реализацией улучшений. По результатам проведённых работ участники посчитали экономический эффект, который является неотъемлемой частью проекта и позитивным знаком успешности мероприятий».
Итоги акселератора подтвердили: бережливое производство – это не просто набор инструментов, а стратегия выживания и роста для современных промышленных предприятий. Запущенные в рамках обучения инициативы продолжат масштабироваться на другие участки компаний-участников, обеспечивая им уверенные позиции на рынке.
