Изучению и практическому применению методики «Дзидока», встраивание качества в процесс производства, была посвящена 7 сессия Института Лин-практики, проходившая с 16-20 апреля.
Конечно, стратегической целью любого предприятия является постоянное улучшение качества процессов для совершенствования деятельности и обеспечения выгоды. Современные рыночные условия предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Вопрос, как повысить качество продукции, всегда является актуальным и болезненным для руководителей предприятий иДзидока, один из инструментов Бережливого производства, используется, как средство повышения качества, сокращения расходов на сырье и затрат времени и ресурсов на исправление дефектов.
Однако для ОАО «Теплоприбор», вопросы качества не критичны, в процессе анализа и опросов, вопросы качества даже не были заявлены руководством и специалистами. Брак, это редкость и качество составляет 5,2 сигм, что является отличным показателем даже для зарубежных компаний. В учебном процессе группа провела анализ нескольких дефектов, но выявила только две закономерности, это повреждения по причине не правильной эксплуатации и выход из строя покупных комплектующих.
Группы провели ряд практических действий и окончательно, используя примеры и результаты экспериментов, согласовали с руководством предприятия изменения.
Например, Проведен эксперимент на рабочем месте, организованном по принципам 5С и приспособленном под выполнение одной ряда операций:
1. Время при существующей организации работ – 1205 секунд на десять изделий;
2. Время сборки на организованном рабочем месте – 1070 секунд на десять изделий (при том, что работу выполнял не опытный сборщик, а участник рабочей группы);
3. Расчетное время для опытного сборщика – 872 секунды на десять изделий.
Утвержден формат стандартов для обучения многофункциональных работников.
Для прибора ДИСК-250М в пробном режиме производится посуточный запуск заказов в работу и пополнение запасов с использованием точки перезаказа, что должно привести к сокращению срока выполнения заказа, в среднем, с 7 до 2 дней.
ООО ТД «Теплоприбор», предварительно согласовал систему KPI, для оценки активности и эффективности работы специалистов отдела продаж.
В завершение сессии команды доложили текущее состояние своих проектов Генеральному директору ОАО «Теплоприбор» Стародубцеву С.В. Результаты были признаны удовлетворительными, на последней практической сессии будут внесены финальные штрихи в проекты участников и в изменения на предприятии.
Следующая сессия состоится с 14 - 18 мая 2012 года. Группа познакомится с основами управления персоналом, научатся, как эффективно формировать команды, изучат основы лидерства, начнут подготовку к заключительному этапу «Института Лин-практики», защите собственных проектов.
Справка:
Компания ООО «ЛИН-Системы» www.leansystems.ru - оказывает полный объем услуг для построения Эффективной Производственной Системы на основе методик инновационного менеджмента: концепция ЛИН (Lean Production, «бережливое производство», Кайдзен, Toyota Production System); Тотальная Оптимизация Производства; Система Постоянного Совершенствования.
Автор и разработчик теоретических и практических курсов «Института Лин-практики» - уникального для России проекта доступного, практического обучения руководителей и сотрудников промышленных предприятий методикам снижения организационных потерь в производственных процессах. Реализация этого инновационного проекта осуществляется совместно с Уральским Федеральным университетом имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (УрФУ).
Специалисты компании «ЛИН-Системы» с 2003 года реализуют методики «бережливого производства» на Российских предприятиях , среди них: Центральный аппарат «Сбербанк РФ», ДБ АО «Сбербанк Казахстан», ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод», «ГМК «Норильский Никель», «СИБУРТЮМЕНЬГАЗ», «СИБУР-Русские Шины», ООО «Тобольск-Нефтехим», «КАМАЗ-Дизель», «РУСАЛ», ОАО «Челябинский завод «Теплоприбор», Холдинг «Объединенные кондитеры», ЗАО «Ставропольский бройлер», ОАО «Первоуральский новотрубный завод», ОАО «Кировский ОЦМ»,, ОАО «Выксунский металлургический завод», ОАО «Казанское моторо-строительное объединение», ФГУП «ПО «Уральский оптико-механический завод», ОАО «Уралхиммаш», ООО «Ревдинский завод светотехнических изделий», ОАО «Димитровградский завод светотехники», ООО «Димитровградский завод радиаторов», «Кызылская ТЭЦ», «Завод Радиоаппаратуры», «Евразийская строительная компания», ООО «Восточный», «Концерн Энергомера», ЭПО «Сигнал», ЗАО «Бецема», ООО «Детальстройконструкция», НПО «Мостовик», «Комус упаковка», «Комбинат Магнезит», «Монбельер», «Годовалов и Шаврин», «Златоустовский завод металлоконструкций» и др
